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1.鼓脹法。一種是在管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法 。

2.鍛壓法。用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。

3.彎曲成形法。有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3-4個輥，兩個固定輥，一個調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，成品管件就是彎曲的。

4.沖壓法。在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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無錫螺旋焊管機組試車順序

1、 電機和液壓馬達空轉試車，檢查旋向是否正確。

2、 單機試車運轉時間2個小時。

3、 減速箱齒輪傳動平穩(wěn)，聲音正常，潤滑良好，無漏油現(xiàn)象。

4、 矯平輥、遞送輥旋轉正常，不得有竄動現(xiàn)象。

5、 試車中液壓系統(tǒng)油缸及管路接頭部分不得有漏油現(xiàn)象。

6、工藝說明：

上卷→開卷→引料矯平→手動立輥→剪切對焊→手動立輥→遞送→予彎導板→成型→外焊→輸出→切割→撥出

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螺旋焊管機組的遞送壓下缸在喂入板后，電磁鐵得電，壓下缸壓住板材，此時調(diào)節(jié)減壓閥，使壓下力逐漸增大，當增大至遞送輥不打滑時停止。當出現(xiàn)遞送輥轉速下降時，應調(diào)節(jié)節(jié)流閥，在遞送機喂入成型機板之后，視情況從新調(diào)節(jié)減壓閥壓力及主系統(tǒng)壓力，使之力量足夠，同時壓力損失又較小，遞送機反轉速度的調(diào)節(jié)，在上述調(diào)節(jié)完成后，擰小節(jié)流閥，讓馬達反轉，逐步擰大節(jié)流閥，使反轉速度達到所需要求。

遞送機調(diào)節(jié)工作正常之后，應擰緊控制閥鎖緊螺母，同時觀察遞送壓下缸所用壓力（減壓閥處），檢查蓄能器壓力P蓄與該壓力P缸是否符合，P蓄=0.65-0.9P缸，若不符合，則在遞送機壓下缸卸荷后，給蓄能器充（放）氣，注意蓄能器只能充入氮氣及惰性氣體！  

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